造成化工事故的原因及其预防措施

    青岛11.22爆炸事件引人深思，由此我们看出化工行业很有必要做好安全生产。

    化工行业物质多易燃易爆、且有腐蚀性和毒性，这使得潜在许多危险因素。操作人员需要严格遵守操作规程，做好防范工作，不可麻痹大意。从根本上降低事故的发生几率，确保安全生产。

    由于化工品易燃易爆、有毒、有腐蚀性，所以操作要求相当严格。化工生产环节多，生产中稍有失误，就可能发生火灾、爆炸、中毒等化工事故，不仅导致生产不能正常运行且会带来一定的损失。安全生产是化工行业生产的前提。

    造成化工事故的原因：

    1、化工物质的易燃易爆及其有毒的特性，导致爆炸火灾及中毒事故的潜在隐患。

    2、管理不到位，生产设施存在安全隐患严重。如：设备老化、破损等。

    3、员工消防安全意识不强, 误操作。违章动火等; 现场监督、现场措施不力。

    化工事故预防措施：

    1、化工企业必须远离居民区，最好建立在人烟较少的郊区。

    2、化工行业人员必须接受安全培训，并持证上岗。

    3、化工企业的质量问题必须进行严格把关，按照设计要求施工、做好防火、防爆工作。

    4、进行动火作业时，须远离易燃易爆品。禁止有易燃易爆气体进入动火作业场, 加强爆炸火灾隐患预防。保证动火过程中不发生火灾、爆炸事故。

    5、动火前清理现场。应把动火点周围的易燃易爆物品转移至安全地方。做好准备工作后，方可施工。
 
    6、按照施工要求规范作业。

    7、施工后，清理现场。关闭电源。

    8、加强设备的日常管理，确保设备的完好。定期检查设施、做好维护、保养，以保证安全生产。

    9、提高化工人员的生产操作技能和事故应变能力。

    10、加强重点区域消防安全管理，加强巡检做好消防安全工作。

    11、制定操作规程，建立安全规章制度，要求化工人员严格执行。

    12、加强火源和危险品的管理。严禁摩擦或剧烈撞击。